식품 및 음료 시스템용 위생관 피팅을 선택하는 방법

2025-11-27 09:19:12

식품 및 음료 시스템용 위생관 피팅을 선택하는 방법

운영절차 | 사용자 가이드 | 제품 인증 | 운영 팁

위생관 피팅은 식품 및 음료 가공 시스템의 필수 구성 요소입니다. 이는 위생적인 ​​유체 전달을 보장하고 오염을 방지하며 파이프라인 전체에서 제품 품질을 유지합니다. 올바른 피팅을 선택하려면 다음 사항을 고려해야 합니다.재료 품질, 표면 마감, 연결 유형, 압력 등급 및 규정 준수. 이 가이드는 위생관 피팅 선택에 대한 자세한 접근 방식을 제공하여 식음료 운영에서 최적의 성능, 안전 및 신뢰성을 보장합니다.

1. 식품 및 음료 시스템의 위생관 피팅 소개

위생 파이프 피팅은 음료, 유제품, 주스, 양조 및 의약품 생산을 포함한 위생 시스템의 파이프라인과 장비를 연결합니다. 고품질 피팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 미생물 오염 방지

• CIP(Clean-in-Place) 및 SIP(Steam-in-Place) 청소 지원

• 원활한 유체 흐름을 보장하고 에너지 소비를 줄입니다.

• 식품 안전 및 산업 표준 준수

일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다304 스테인레스 스틸일반 응용 프로그램 및316L 스테인레스 스틸부식성이 높거나 순도가 높은 공정에 적합합니다.

2. 하수관 피팅 작업 절차

위생 피팅의 올바른 작동은 내구성, 누출 없는 성능 및 위생 표준을 보장합니다.

2.1 설치 과정

올바른 설치를 위해 다음 단계를 따르십시오.

1. 점검– 피팅에 눈에 보이는 손상, 거친 부분 또는 잔해물이 있는지 확인하십시오.

2. 청소– 먼지나 보호 오일을 제거하려면 소독된 물로 헹굽니다.

3. 조정– 응력을 방지하기 위해 페룰, 클램프 또는 용접 끝단을 정확하게 위치시키십시오.

4. 개스킷 설치– 올바른 가스켓 재질을 사용하여 뒤틀림이 없도록 하십시오.

5. 클램프 조임– 권장 토크를 균일하게 적용하여 누출을 방지하십시오.

6. 테스트– 무결성을 확인하기 위해 수압 또는 공압 테스트를 수행합니다.

2.2 운영 지침

• 항상 정격 내에서 피팅을 작동하십시오.온도 및 압력 범위

• 갑작스러운 압력 서지나 기계적 충격을 피하십시오.

• 유량 제어 중 피팅에 연결된 밸브를 완전히 열거나 완전히 닫습니다.

• 유량과 압력을 모니터링하여 누출 징후를 조기에 감지합니다.

2.3 청소 절차

• 위생을 유지하기 위해 정기적인 CIP/SIP 청소 주기를 수행합니다.

• 개스킷 재료와 세척용 화학물질의 호환성 확인

• 각 청소 주기 후에 철저히 헹구어 화학 잔여물을 제거하십시오.

3. 사용자 가이드: 올바른 위생 설비 선택

올바른 위생 설비를 선택하는 것은 다음에 달려 있습니다.응용 요구 사항, 시스템 설계 및 위생 표준.

3.1 재료 선택

3.2 연결 유형

• 트라이클램프 / 트라이클로버– 청소를 위한 간편한 조립/분해; 유제품 및 음료 시스템에 널리 사용됩니다.

• 용접 페럴– 영구적이고 위생적인 ​​연결을 제공합니다. 고압 파이프라인에 이상적

• 스레드 연결– 제한된 사용; 저압, 중요하지 않은 용도에만 적합

3.3 개스킷 및 씰 선택

• EPDM– 뜨거운 물과 스팀 청소에 적합합니다. 식품 등급

• PTFE– 화학적 저항성; 산성 유체에 이상적

• 비톤– 고온 및 내화학성

3.4 표면 마감

• 연마된 표면Ra 0.4~0.8μm미생물 부착 감소

• CIP 시스템에는 거울 마감 피팅이 선호됩니다.

4. 제품 인증 및 규정 준수

인증된 피팅을 선택하면 식품 안전과 규정 준수가 보장됩니다.

4.1 주요 인증

4.2 인증이 피팅 선택에 미치는 영향

• 인증된 재료로 인해 오염 위험이 줄어듭니다.

• 규정 준수를 통해 규제 검사에 대한 적합성을 보장합니다.

• 인증된 피팅은 종종 더 나은 추적성과 품질 보증을 제공합니다.

5. 식음료 파이프라인 운영 팁

위생관 피팅의 성능과 수명을 최대화하려면 다음 운영 팁을 따르십시오.

5.1 취급 및 보관

• 건조하고 통풍이 잘되는 환경에 보관

• 먼지와 긁힘을 방지하기 위해 끝 부분을 캡으로 보호하십시오.

• 피팅에 무거운 물건을 쌓지 마십시오.

5.2 설치 모범 사례

• 연결에 스트레스가 가해지지 않도록 파이프라인 구성요소를 주의 깊게 정렬하십시오.

• 개스킷 변형을 방지하려면 권장 토크 설정을 사용하십시오.

• 기존 시스템 구성요소와의 호환성 보장

5.3 유지 관리 권장 사항

• 매월 피팅의 마모, 부식 또는 누출 여부를 검사하십시오.

• 사용량에 따라 6~12개월마다 개스킷과 씰을 교체하십시오.

• 품질 관리 시스템의 일부로 유지 관리 활동 기록

5.4 청소 및 소독

• 박테리아 성장을 방지하려면 CIP/SIP 프로토콜을 따르세요.

• 세척용 화학물질이 개스킷 및 씰 재료와 호환되는지 확인하십시오.

• 화학물질에 노출된 후에는 철저히 헹구어 풍미 오염을 방지하세요.

6. 일반적인 문제 및 문제 해결

고품질 피팅이라도 올바르게 취급하지 않으면 작동 문제가 발생할 수 있습니다.

예방 조치:

• 정기 검사 및 유지보수 일정을 계획하세요.

• 정기적인 압력 테스트 실시

• 운영자가 적절한 설치 및 청소 절차에 대한 교육을 받았는지 확인하세요.

7. 사례 연구: 주스 가공 공장의 하수관 피팅 선택

고객:중규모 주스 가공 시설
목적:위생적이고 효율적인 운영을 위한 파이프라인 업그레이드
해결책:EPDM 개스킷이 포함된 316L 스테인레스 스틸 삼중 클램프 위생관 피팅 설치
결과:

• 2년간 누수 없는 성능

• 거울 광택 표면으로 인해 청소 시간 25% 단축

• 가동 중지 시간 및 유지 관리 비용 최소화

• FDA 및 3A 표준 준수

이는 위생관 피팅의 적절한 선택과 설치가 어떻게 위생, 효율성 및 제품 품질을 최적화하는지 보여줍니다.

8. 결론

올바른 위생관 피팅을 선택하는 것은 식품 및 음료 시스템의 위생, 효율성 및 안전을 유지하는 데 중요합니다. 고려하여재질 유형, 표면 마감, 연결 유형, 개스킷 호환성 및 인증, 제조업체는 안정적인 성능과 규정 준수를 보장할 수 있습니다.

수행원운영 절차, 유지 관리 일정 및 청소 프로토콜오염을 방지하고 가동 중지 시간을 줄이면서 피팅의 수명을 연장합니다. 인증된 고품질 위생 설비는 식품, 음료, 유제품 및 제약 산업의 공장 엔지니어, 조달 팀 및 품질 관리자에게 중요한 투자입니다.